Technische Spezifikationen und Konfiguration

Parameter	Standard-Inline-Spezifikation (AL-150)	Hochgeschwindigkeits-Servovariante (AL-300)
Behälterdurchmesser/-größe	Rund: 20 mm - 100 mm; Flache Breite: 30 mm - 150 mm	Rund: 15 mm - 120 mm; Flache Breite: 20 mm - 200 mm
Etikettiergenauigkeit	+/- 1.0 mm (abhängig von der Inline-Synchronisierung)	+/- 0.5 mm
Etikettiergeschwindigkeit	40 - 120 Stück/Min	60 - 250 Stück/Min
Breite der Förderkette	82 mm oder 100 mm Standard (POM-Modullatten)	114 mm individuell einstellbar
Außendurchmesser der Etikettenrolle	Maximal 300 mm	Maximal 350 mm
Kerndurchmesser der Etikettenrolle	76 mm	76 mm
Stromversorgung	AC 220 V, 50/60 Hz, einphasig, 2,5 kW	AC 380 V, 3-phasig, 4,0 kW
Maschinenabmessungen	2000 x 950 x 1450 mm	2400 x 1100 x 1550 mm

Produktübersicht und technischer Aufbau

Dieses vollautomatische druckempfindliche Inline-Etikettiersystem lässt sich direkt in bestehende Verpackungslinien integrieren, um Vorder-, Rückseiten- oder Rundumetiketten auf kontinuierlichen Behälterflüssen aufzubringen. Entwickelt für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Durchsatz, eliminiert es Engpässe bei der manuellen Zuführung und synchronisiert die Geschwindigkeit der Bahnausgabe mit der Live-Förderbandverfolgung.

Fahrgestellstruktur:Schwerer -geschweißter Rohrrahmen aus Edelstahl 304 gepaart mit einer modularen Lamellenförderkette aus POM-Kunststoff, die Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei Hochgeschwindigkeits-Mehrschichtbetrieb gewährleistet.

Antriebssystem:Geschlossene-Servomotor-Antriebsarchitektur in Verbindung mit einem Encoder--Feedback-Wickelband, das eine dynamische Geschwindigkeitsanpassung aufrechterhält und Etikettenrisse oder Bahnschlupf während schneller Beschleunigungsphasen verhindert.

Sensorik und HMI-Steuerung:Mehrpunkt-Glasfasersensor-Array in Kombination mit einer industriellen SPS und einer Farb-Touchscreen-Schnittstelle, die Produktionsverfolgung in Echtzeit, Auftragsrezeptspeicherung (bis zu 50 Profile) und automatische Fehlerdiagnose ermöglicht.

Leitfaden zur Modellauswahl

Die Auswahl der geeigneten Inline-Architektur hängt vom Containerdurchsatz und den Layoutbeschränkungen ab:

Modell AL-150 (Standard Wrap & Spot):Ausgestattet mit einem einzigen Ausgabekopf und einem synchronisierten Wickelband. Konzipiert für standardmäßige zylindrische Flaschen und Gläser bei moderaten Geschwindigkeiten bis zu 120 Schlägen pro Minute.

Modell AL-150FB (Doppelkopf vorne/hinten):Verfügt über zwei gegenüberliegende Etikettenspenderköpfe, die das gleichzeitige Anbringen von Vorder- und Rückseitenetiketten auf ovalen, quadratischen oder rechteckigen Behältern in einem einzigen Durchgang ermöglichen.

Modell AL-300S (Hochgeschwindigkeits-Servoreihe):Verwendet Servoapplikatoren mit Direktantrieb und einen Pneumatik-/Sternrad--Mechanismus zur Verarbeitung von Hochleistungslinien mit bis zu 250 Schlägen pro Minute ohne Etikettendrift.

Material- und Herstellungsstandards

Montage der Schale:Präzise-bearbeitete Messerkante-Abziehplatte aus gehärtetem Edelstahl 304, poliert auf Ra 0,3 µm, um eine saubere Ablösung dünner Filmsubstrate zu gewährleisten.

Synchronisationsriemen:Antistatische, öl-beständige Polyurethan-Wickelbänder, die so konstruiert sind, dass sie einen konstanten Reibungskontakt aufrechterhalten, ohne die Oberfläche der Behälter zu beschädigen.

Gehäusebewertung:Elektrischer Schaltschrank, versiegelt nach IP54-Standards, mit internen Kühlventilatoren und industrietauglichen Klemmenblöcken, die vor Staub und Umgebungsfeuchtigkeit geschützt sind.

Qualitätskontrolle und Werksprüfung

Jedes automatische System wird vor-dem Versand einer strengen Bewertung gemäß den Qualitätsmanagementprotokollen ISO 9001:2015 unterzogen und entspricht den CE-Normen für elektrische Sicherheit:

Ausrichtungsüberprüfung:Laserinterferometer-Prüfung der Geradheit der Förderbahn, der Parallelität der Führungsschienen und der Rechtwinkligkeit des Dosierkopfes.

Dynamic Burn-Im Test:8-stündiger Dauerlauftest bei 80 % maximaler Nenngeschwindigkeit unter Verwendung vom Kunden bereitgestellter Behälter- und Etikettenmuster.

Registrierungsaudit:Überprüfung von 500 aufeinanderfolgenden Labelanträgen; Systeme, die eine Platzierungsabweichung von mehr als +/- 1.0 mm aufweisen, werden neu-kalibriert.

Audit der Sicherheitsverriegelung:Überprüfung der Not-Aus-Reaktion und Prüfung der dielektrischen 1800-V-AC-Hi--Topf-Isolation an allen Hoch--Spannungskreisen.

Anwendungsszenarien

Getränke- und Flüssigkeitsverpackung:Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung-für Glas- oder PET-Flaschen mit Säften, Soßen und Craft-Getränken.

Pharmazeutische Verpackung:Inline-Etikettierung von runden Arzneimittelflaschen mit obligatorischen Integrationsanschlüssen für Barcode/Serienverifizierung.

Haushalt und Körperpflege:Anbringen von Etiketten auf der Vorder- und Rückseite auf rechteckigen oder ovalen Waschmittel-, Shampoo- und Lotionsbehältern.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann dieses Inline-System in bestehende vor- und nachgelagerte Förderer integriert werden?

A: Ja. Die Maschine verfügt über standardisierte mechanische Verbindungsschnittstellen und elektrische Trockenkontakt-Signalanschlüsse (SMEMA-kompatibel), die eine nahtlose Handshake-Kommunikation mit vorhergehenden Füllern und nachfolgenden Akkumulationstischen ermöglichen.

F: Wie werden Etikettenrollenwechsel durchgeführt, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren?

A: Das System verfügt über einen Warnsensor bei niedrigem Etikettenstand, der eine akustische/visuelle Warnung auslöst, bevor die Rolle leer ist. Für null-Ausfallzeiten können redundante Dual--Kopfkonfigurationen spezifiziert werden, die bei Erschöpfung automatisch auf eine sekundäre Rolle umschalten.

F: Wie läuft die Umstellung der Behältergröße ab?

A: Schnell-verstellbare Handräder und digitale Positionsanzeigen ermöglichen es dem Bediener, Führungsschienenbreiten, Förderbandhöhen und Schälwinkel innerhalb von 10 bis 15 Minuten zu ändern, ohne dass spezielle Handwerkzeuge erforderlich sind.

F: Wird die Integration von Thermotransfercodierung oder Tintenstrahldruck unterstützt?

A: Ja. Der Rahmen verfügt über vor-gebohrte Montagehalterungen und Steckplätze für die elektrische Integration, um Standard-Heißstempelkodierer, Thermotransferdrucker (TTO) oder kontinuierliche Tintenstrahldrucker (CIJ) für den Stapel- und Ablaufdatumsdruck in Echtzeit-aufzunehmen.

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