Industrielle halbautomatische Seitenetikettiermaschine für flache und Behälteroberflächen

Technischer Überblick und Kernspezifikationen
Die halbautomatische Seitenetikettiermaschine ist für die präzise Anbringung von selbstklebenden Etiketten auf flachen, quadratischen, rechteckigen oder konischen Behältern konzipiert. Dieses Gerät wird von einem Mikroschrittantriebssystem angetrieben und über ein integriertes SPS-Bedienfeld verwaltet. Es sorgt für eine gleichmäßige Etikettenplatzierung, ohne dass für den Grundbetrieb Druckluft erforderlich ist.

Spezifikationsparameter	Technische Daten
Etikettiergenauigkeit	+/-0,5 mm bis +/-1,0 mm (je nach Behälterstabilität)
Durchsatzgeschwindigkeit	15 - 30 Stück/Min (betreiberabhängig)
Behälterbreitenbereich	20 mm - 150 mm
Etikettenrollenkern-ID	76 mm (3 Zoll)
Max. Außendurchmesser der Etikettenrolle	250 mm
Stromversorgung	Wechselstrom 110 V/220 V, 50/60 Hz, einphasig
Maschinengewicht	35 kg

Materialien, Verarbeitungsqualität und Herstellungsprozess

Fahrgestellkonstruktion:CNC-gefräste Rahmenkonstruktion aus eloxierter Aluminiumlegierung und SUS304-Edelstahl zum Schutz vor chemischer Korrosion in Waschumgebungen.

Antriebs- und Abgabebaugruppe:Ein Schrittmotor mit hohem-Drehmoment gepaart mit einer direkt-angetriebenen Abziehplatte sorgt für eine stabile Kontrolle der Etikettenspannung und verhindert Bahnrisse beim Beschleunigen.

Sensorkonfiguration:Japanische faseroptische Kantensensoren (Keyence oder gleichwertige Qualität) werden für die Erkennung transparenter und undurchsichtiger Etiketten verwendet und gewährleisten eine präzise Wiederholbarkeit der Stoppposition.

Oberflächenbehandlung:Hart-eloxierte Kontaktkomponenten zur Minimierung des Reibungsverschleißes und zur Vermeidung statischer Aufladung beim Hochgeschwindigkeitspapierabziehen.

Leitfaden zur Anwendungs- und Produktgrößenbestimmung

Geeignete Containertypen

Quadratische und rechteckige Glas- oder PET-Flaschen
Flache Kosmetikdosen und Plastikdosen
Kartons und Gehäuse für elektronische Komponenten
Einseitige oder beidseitige{{1}seitige (Vorder- und Rückseite) Panelbeschriftung über den voreingestellten Modus

Auswahlkriterien: Wann sollte man sich für dieses Modell entscheiden?

Produktionsvolumen: Ideal für Einrichtungen, die 500 bis 5.000 Einheiten pro Schicht verarbeiten, in denen vollautomatische Inline-Systeme zu kostspielig sind.
Produktvielfalt: Geeignet für Hersteller, die häufige Umrüstungen bewältigen müssen, da für die Vorrichtungsanpassung kein Werkzeug erforderlich ist und sie weniger als drei Minuten in Anspruch nehmen.
Stellfläche: Die kompakte Tischfläche (650 mm x 450 mm x 500 mm) passt zu Standard-Arbeitsplatzanordnungen.

Lieferantenbewertungs- und Qualitätskontrollstandards

Bearbeitungstoleranz:Interne Antriebswellen und Führungsrollen werden auf einer CNC--Drehmaschine gedreht, um eine Konzentrizität innerhalb von 0,02 mm aufrechtzuerhalten und so ein Abdriften der Bahn zu verhindern.

Elektrische Inspektion:Jede Steuerplatine wird vor der Endmontage einem 48-{1}stündigen Dauereinbrenntest bei 40 °C unterzogen.

Werkskalibrierung:Die Maschinen werden vor-unter Verwendung von Standardmusteretiketten und -substraten, die der Kunde vor dem Verpacken zur Verfügung stellt, vorkalibriert.

Einhaltung:Gebaut gemäß den CE-Richtlinien zur elektrischen Sicherheit; Die interne Verkabelung entspricht den industriellen -Kabelcodierungsstandards mit Klemmenblockbeschriftung.

Inventarstatus:Standardkonfigurationen für 110 V/220 V werden auf Lager gehalten und können innerhalb von 3 bis 5 Werktagen sofort versandt werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Maschine klare transparente Etiketten verarbeiten?

A: Ja. Die Standardkonfiguration umfasst einen hochempfindlichen optischen Spaltsensor, der klare PET- oder BOPP-Liner-Transparenz ohne manuelle Kalibrierungsabweichung erkennen kann.

F: Wie lange dauert die Umstellung auf ein Standardformat?

A: Das Einstellen der Führungsschienen und der Höhe der Schälplatte dauert mit handfest angezogenen Rändelschrauben etwa 2 bis 3 Minuten. Es sind keine Inbusschlüssel oder Spezialwerkzeuge erforderlich.

F: Wie sieht der Wartungsplan für Verschleißteile aus?

A: Die Gummi-Antriebsrollen und Silikon-Druckkissen sollten wöchentlich mit Isopropylalkohol gereinigt werden, um Klebstoffreste zu entfernen. Antriebsriemen und Sensoren sind vor dem Austausch auf eine Betriebszeit von über 10.000 Stunden ausgelegt.

F: Welche Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten?

A: Jede Maschine wird mit einem Standardwartungssatz geliefert, der eine Ersatzschneideklinge, zwei Ersatzsicherungseinsätze, Sensorreinigungswerkzeuge und die Bedienungsanleitung mit elektrischen Schaltplänen enthält.

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