Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Etikettiergenauigkeit	+/- 0.5 mm (abhängig von der Behälter- und Etikettensteifigkeit)
Durchsatzgeschwindigkeit	15 bis 35 Stück pro Minute (Betreiber-abhängig)
Behälterdurchmesserbereich	Zylindrisch: 15 mm - 120 mm (kundenspezifische Rollen verfügbar)
Etikettenabmessungen	Breite: 10 mm - 150 mm; Länge: 20 mm - 300 mm
Spezifikationen der Etikettenrolle	Innenkern: 76 mm; Maximaler Außendurchmesser: 250 mm
Antriebssystem	Schrittmotor-/Mikroprozessor-Steuereinheit
Chassismaterial	Eloxierte Aluminiumlegierung und Edelstahl SUS304
Leistungsanforderungen	Wechselstrom 110 V/220 V, 50/60 Hz, 100 W
Maschinenabmessungen	650 mm x 450 mm x 450 mm
Nettogewicht	32 kg

Produktübersicht: Gebaut für wiederholbare Positionierungsgenauigkeit

Diese halb-automatische Etikettiermaschine ist für kleine-Produktionsläufe, Lohnverpackungslinien und Pilotanlagen konzipiert, die strenge Toleranzen bei der Etikettenplatzierung erfordern, ohne den Platzbedarf oder die Kosten eines Inline-Rotationssystems.

Die Maschine verfügt über eine mechanische Positionierungsvorrichtung (Nesting-Vorrichtung) gepaart mit einem hochempfindlichen Glasfasersensor. Die Bediener laden den Behälter in das mechanische Nest, betätigen den Fußschalter oder den Sensor und der Schrittmotor treibt die Abziehplatte an, um das Etikett an einem exakten Registrierungspunkt abzugeben. Dies macht manuelles Rätselraten überflüssig und verhindert schiefe oder sprudelnde Anwendungen auf runden, quadratischen oder flachen Oberflächen.

Kerntechnik und Materialaufbau

Edelstahl SUS304 und eloxiertes Aluminium:Die Hauptstrukturkomponenten sind aus 6061-T6-Aluminium CNC-gefräst und in Edelstahl 304 untergebracht, um chemischer Korrosion durch kosmetische und pharmazeutische Füllungen zu widerstehen.

Präzisionsschälplatte:Verfügt über eine scharfe 15{1}°-Abziehkante aus Edelstahl, die druckempfindliche Etiketten sauber vom Trägerpapier trennt und bei Geschwindigkeiten von bis zu 35 Zyklen/Min. einen Bruch des Trägerpapiers verhindert.

Japanische faseroptische Sensoren:Ausgestattet mit optischen Sensoren von Keyence oder Panasonic, die in der Lage sind, Standardpapieretiketten sowie schwierig transparente Etiketten (durchsichtiges BOPP) mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Lichtreflexionsanalyse zu erkennen.

Verstellbares Rollennest:Die Behälterstützrollen verfügen über Rändelschrauben mit Schnellverschluss, die eine werkzeuglose Anpassung an unterschiedliche Flaschendurchmesser innerhalb von 3 Minuten ermöglichen.

Bewerbungsmatrix und Eignungsbewertung

Containertyp	Positionierungsmethode	Zielbranchen	Häufige Herausforderungen gelöst
Runde Flaschen/Gläser	Synchronisiertes 3-Rollen-Nest	Kosmetika, E-Flüssigkeiten, ätherische Öle	Beseitigt überlappende Nähte und Falten auf weichen Plastikflaschen.
Quadratische / flache Boxen	Mechanische Rücklaufsperre	Nahrungsergänzungsmittel, Elektronikverpackungen	Gewährleistet eine exakte Ausrichtung von Kante zu Kante auf Vorder- und Rückseite.
Konische/konische Fläschchen	Kundenspezifische geneigte Rollenvorrichtung	Pharmazeutika, Labortests	Kompensiert die Neigung des Behälters, um das Etikett parallel zur Basis zu halten.

Lieferantenverifizierung und Herstellungsstandards

CNC-Bearbeitung im eigenen Haus:Strukturrahmen und Antriebsrollen werden auf vertikalen CNC-Zentren hergestellt, um strenge geometrische Toleranzen einzuhalten (<0.02 mm runout on drive shafts).

Elektrische Konformität:Steuerkästen nutzen industrietaugliche Klemmenblöcke, Halbleiterrelais und gefilterte Netzteile, die den CE-Richtlinien zur elektrischen Sicherheit entsprechen.

Werksprüfprotokoll:Jede Einheit wird vor dem Verpacken einem 72-stündigen kontinuierlichen Einbrenntest mit simuliertem Etikettenmaterial unterzogen. Testvideos und Maßkontrollberichte werden pro Seriennummer archiviert.

Bestellvorgang und Probenvalidierung

Da die Etikettenhaftung stark von der Klebstoffstärke, dem Trägerpapiergewicht und der Oberflächenenergie des Behälters abhängt, benötigen wir vor der Auftragsbestätigung einen Validierungsschritt:

Beispielmaterialien senden:Senden Sie 10 bis 15 leere/bedruckte Behälter und 1 volle Rolle Ihres tatsächlichen Etikettenbestands an unsere Einrichtung.

Testversion und Videoverifizierung:Unsere Techniker testen Ihre Materialien auf dem angegebenen Maschinenmodell und prüfen dabei Geschwindigkeit, Ausrichtungsgenauigkeit und Schälleistung.

Technischer Bericht:Wir senden einen unterschriebenen Testbericht zusammen mit hochauflösendem Laufmaterial zurück. Nach der Freigabe- erfolgt der Versand bei Standardkonfigurationen innerhalb von 7 bis 10 Werktagen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie verarbeitet die Maschine transparente (klare) Etiketten?

A: Standardmäßige optische Sensoren versagen bei durchsichtigen Etiketten, weil das Licht direkt durchdringt. Diese Maschine nutzt einen speziellen Kontrast-/kapazitiven Sensor, der den Dichteunterschied zwischen der Etikettenkante und der Silikon-Trägerfolie erkennt und so einheitliche Stopppunkte für transparente BOPP-Materialien gewährleistet.

F: Was ist die typische Umstellungszeit zwischen zwei verschiedenen Flaschengrößen?

A: Der werkzeuglose-Wechsel dauert zwischen 2 und 5 Minuten. Die Bediener lösen die Handkurbelführungen, tauschen den Rollenabstand aus oder passen ihn entsprechend den lasergeätzten Skalenmarkierungen auf der Grundplatte an und führen einen einzelnen Testzyklus durch.

F: Kann diese Maschine sowohl Vorder- als auch Rückseitenetiketten von einer einzigen Rolle aufbringen?

A: Wenn die Vorder- und Rückseitenetiketten nacheinander auf derselben Bahnrolle gedruckt werden (abwechselnd vorne, hinten, vorne, hinten), kann das Gerät so eingestellt werden, dass es zwei Etiketten pro Behälterzyklus anbringt, indem es eine Dual-{0}}-Triggerimpulseinstellung verwendet. Ansonsten sind aufeinanderfolgende Läufe mit getrennten Rollen zu empfehlen.

F: Was ist durch die Standardgarantie abgedeckt?

A: Die Maschine beinhaltet eine 1-jährige Ersatzgarantie für nicht verbrauchbare mechanische und elektrische Teile (Schrittmotoren, Steuerplatinen, Netzteile). Schälplatten, Antriebsriemen und Sensoroptik gelten als Verschleißteile und werden durch lebenslange technische Fehlerbehebung und Ersatzteilverfügbarkeit unterstützt.

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