Technischer Überblick und Funktionsprinzip

Diese industrielle-Pulverfüllmaschine nutzt eine geschlossene-SPS- und Servomotorsteuerung, die mit einer dynamischen Inline-Kontrollwaage synchronisiert ist. Das System ist für die Handhabung feiner und mikrodosierter Pulver konzipiert und passt die Schneckenumdrehungen dynamisch auf der Grundlage der Echtzeit-Gewichtsrückmeldung an, um Chargendrift aufgrund variabler Pulverschüttdichte zu verhindern.

Kerndosiermechanismus:Direkt-angetriebener AC-Servomotor mit programmierbaren mehrstufigen Rotationsprofilen.

Steuerungsarchitektur:Siemens/Allen-Bradley SPS gepaart mit Schneider-Niederspannungskomponenten und einem 10-Zoll-Farb-HMI-Rezeptspeicher (bis zu 100 Profile).

Trichterdesign:Geteilter{{0}Typ-Schnelltrichter-, interne Ra<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.

Technische Spezifikationen

Spezifikationsartikel	Standardkonfiguration	Optionale Anpassung
Füllbereich	5g - 500g	1g - 5kg (Auswechselbares Schneckenwerkzeug)
Füllgenauigkeit	+/- 0.5 % bis +/- 1 % (Abhängig von der Fließfähigkeit des Pulvers)	Hochpräziser Feedback-Modus (+/- 0.2%)
Geschwindigkeitskapazität	30 - 60 Container/Min	Mehrkopfkonfigurationen mit bis zu 120 Behältern/Minute
Kontaktmaterialien	Edelstahl SUS316L	Hastelloy- oder FDA-konforme PTFE-Dichtungen
Elektrische Komponenten	Siemens-SPS, Schneider-Relais, Panasonic/Yaskawa-Servos	Angepasst an werksweite{0}elektrische Standards
Stromversorgung	380 V, 50/60 Hz, 3-phasig	Angepasst an regionale Industriestandards
Druckluft	0.6 - 0.8 MPa, 100 l/min	Öl-freie trockene Luft erforderlich

Technische Materialien und Herstellungsprozess

Haltbarkeit und Einhaltung der Hygienevorschriften hängen ausschließlich von der Herkunft des Rohmaterials und der Präzision der Bearbeitung ab:

Materialrückverfolgbarkeit:Alle Materialtestberichte (MTRs) für SUS316L-Kontaktteile werden bei der Lieferung bereitgestellt, um die cGMP-Konformität zu gewährleisten.

Bearbeitungsgenauigkeit:Schneckenschnecken und Dosierrohre werden aus massivem Stangenmaterial CNC--gefräst, um enge Durchmessertoleranzen (+/- 0.02 mm) einzuhalten und Materialscherung und Reibungswärmeaufbau zu verhindern.

Oberflächenbehandlung:Durch mechanisches Polieren und anschließendes Elektropolieren wird eine Oberflächenrauheit von Ra erreicht<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.

Anwendungsmatrix und Materialkompatibilität

Die Maschine verarbeitet unterschiedliche Pulvereigenschaften durch individuelle Schneckensteigung und Werkzeugauswahl:

Pharmazeutische APIs

Hoch-Containment-Konfiguration mit O-Ring-versiegeltem Gehäuse und WIP-Fähigkeit (Wash{2}}in{3}}).

Feinchemikalien und Metallpulver

Explosionsgeschützte Motoroptionen (ATEX Zone 2 / Exd IIBT4) und versiegelte Staubabsauggehäuse.

Lebensmittel- und Milchpulver

Werkzeuglose Teardown-Architektur, die eine vollständige hygienische Reinigung innerhalb von 15 Minuten ermöglicht.

Qualitätskontrolle und Werksprüfung

Jede Einheit wird vor dem Versand aus unserer Produktionsstätte einer strengen Validierung unterzogen:

Maßprüfung:Überprüfung der Schneckensteigung und der Trichterkonzentrizität mit einem Laserkoordinatenmessgerät (CMM).

Elektrischer Sicherheitstest:Prüfung des Isolationswiderstands mit hohem Potential (Hi-Potenzial) und Überprüfung der Erdungskontinuität gemäß CE-Normen.

Trockenlauf und FAT:72-Stunden kontinuierlicher Leerlauf-, gefolgt von einem 4-stündigen simulierten Pulverversuch mit vom Kunden bereitgestellten Proben. Ein vollständiger FAT-Bericht (Factory Acceptance Test) und eine Videoaufzeichnung werden mitgeliefert.

Fordern Sie ein technisches Angebot und einen Materialtest an

Um das richtige Schneckenwerkzeug und die richtige Empfindlichkeit der Kontrollwaage für Ihre Produktionslinie anzugeben, geben Sie in Ihrer Anfrage bitte die folgenden Parameter an:

01/

Pulvername und Schüttdichte (g/ml):

02/

Zielfüllgewicht und Toleranzanforderungen:

03/

Behältertyp und -abmessungen (Glasflasche, Plastikdose, Beutel):

04/

Erforderliche Leistung (Container pro Minute):

[Spezifikationen einreichen und Angebot anfordern] (Direkter Link zum technischen RFQ-Formular)

Häufig gestellte Fragen

F: Wie gleicht die Maschine Schüttdichteschwankungen bei kohäsiven Pulvern aus?

A: Das System nutzt einen Dual--Loop-Feedbackmechanismus. Eine Inline-Kontrollwaage misst jeden gefüllten Behälter. Wenn das Gewicht um mehr als den vorprogrammierten Schwellenwert vom Sollwert abweicht, passt die SPS den Drehwinkel des Servomotors für nachfolgende Dosen automatisch in Echtzeit an.

F: Welche Werkzeugänderungen sind beim Wechsel zwischen verschiedenen Füllgewichten erforderlich?

A: Für Anpassungen innerhalb derselben Behälterhalsgröße dauert der Austausch der Schneckenschraube und des Trichteraufsatzes etwa 10 Minuten. Werkzeuglose -Schnellspannklemmen-minimieren mechanische Ausfallzeiten.

F: Wie wird die Staubkontrolle bei der Hochgeschwindigkeitsbefüllung gehandhabt?

A: Eine spezielle Staubabsaugöffnung ist direkt um die Fülldüse herum positioniert. Es wird an Ihr zentrales Vakuumsystem angeschlossen und fängt feine Partikel in der Luft auf, bevor sie sich auf den Dichtflächen des Behälters absetzen.

F: Welche Dokumentation wird für die pharmazeutische Validierung bereitgestellt?

A: Jede Maschine wird mit einem Standardvalidierungspaket geliefert, das IQ/OQ-Protokolle, Materialzertifikate (3.1b), Schweißerqualifikationsaufzeichnungen, Kalibrierungszertifikate für Wägezellen und elektrische Schaltpläne umfasst.

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