Industrielle automatische Pulverfüllmaschine

Hochpräzise Schneckendosierung und integriertes Wiegen für Pulververpackungslinien

Produktübersicht: Entwickelt für die präzise Pulverhandhabung

Die automatische Pulverfüllmaschine der APF--Serie nutzt eine geschlossene -Loop-Servo--Schneckentechnologie in Verbindung mit einer dynamischen Wiegerückmeldung in Echtzeit. Dieses System wurde speziell für trockene Pulver entwickelt, die von feinen Pharmazeutika bis hin zu dichten chemischen Zusatzstoffen reichen. Es eliminiert manuelle Wiegeabweichungen und minimiert den Materialverlust bei Hochgeschwindigkeitsverpackungsläufen.

Kernspezifikationen auf einen Blick

01/

Füllbereich:10 g bis 5.000 g (Schnell-Werkzeugwechsel je Größenbereich)

02/

Füllgenauigkeit:+/-0,5 % bis +/-1,0 % (abhängig von Materialflusseigenschaften und Chargengröße)

03/

Geschwindigkeitsausgabe:20 bis 60 Behälter/Minute (Ein--Kopf- oder Doppel-{3}}-Kopf-Konfiguration)

04/

Material der Kontaktteile:Edelstahl SUS304/SUS316L in Lebensmittelqualität

05/

Kontrollsystem:SPS mit 10-Zoll-Farb-HMI (Rezeptspeicher für bis zu 100 Produkte)

06/

Stromversorgung:380V/220V, 50/60Hz, 3-phasig (2,5 kW Gesamtstromverbrauch)

Leitfaden zur Modellauswahl

Die Auswahl der richtigen Konfiguration hängt von der Fließfähigkeit, der Schüttdichte und der angestrebten Ausgabegeschwindigkeit Ihres Pulvers ab.

Modell	Zielanwendung	Füllprinzip	Geschwindigkeit (CPM)	Empfohlener Containertyp
APF-100S	Frei-fließende Pulver (Salz, Granulat, feiner Zucker)	Volumetrische Schnecke (konstante Drehzahl)	40 - 60	Starre Flaschen, Gläser, Dosen
APF-100G	Nicht-freie-fließende kohäsive Pulver (Protein, Stärke, Mehl)	Gravimetrische Schnecke (Verlust-in-Gewicht)	20 - 40	Glas-/Kunststoffflaschen, Beutel
APF-200D	Linien mit hohem-Ausstoß, die eine Befüllung mit zwei-Stationen erfordern	Doppelservo-Angetriebene Schnecken	50 - 90

Technische und Fertigungsdetails

Mechanisches Präzisions- und Antriebssystem

Antriebssystem: Panasonic/Schneider AC-Servomotoren zur direkten Steuerung der Schneckendrehung (eliminiert mechanischen Kupplungsverschleiß).
Trichterdesign: Geteilter-Trichter (Schnellverschluss) für vollständigen Zugriff auf die Innenoberfläche und Reinigung ohne tote Zonen.
Wägeintegration: Wägezellen von Mettler Toledo, montiert auf isolierten, vibrationsgedämpften Wägeplattformen.

Material- und Oberflächenbehandlung

Alle Kontaktflächen des Produkts-sind präzisions-CNC-gefräst-aus Edelstahl AISI 316L.
Schweißnähte werden auf eine Oberflächenrauheit von Ra geschliffen, poliert und passiviert<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
Die berührungslosen Strukturrahmen sind aus schwerem AISI 304-Edelstahlrohr (4 mm Wandstärke) gefertigt, um Vibrationsresonanzen zu vermeiden.

Branchenspezifische-Konformität und Validierung

Wir verstehen, dass Investitionsgüter strenge Regulierungs- und Sicherheitsvorschriften erfüllen müssen. Die APF-Serie kann so konfiguriert werden, dass sie genau Ihren Branchenstandards entspricht:

Pharmazeutische Compliance (cGMP & 21 CFR Teil 11)

Validierungsdokumentationspaket: Wir bieten umfassende FAT/SAT-Berichte sowie ausgeführte IQ- (Installationsqualifikation), OQ- (Betriebsqualifikation) und PQ-Protokolle (Leistungsqualifikation), um Ihre FDA-/EMA-Compliance-Audits zu beschleunigen.
Datenintegrität: Optionale HMI-Konfigurationen von Siemens/Allen-Bradley bieten mehrstufigen Passwortschutz, elektronische Signaturen und sichere Prüfprotokolle gemäß FDA 21 CFR Teil 11.
Dichtungen und Dichtungen: Alle Elastomerkontaktteile (O-Ringe, Dichtungen) sind FDA-konform-zertifiziert und verfügen über vollständige Materialrückverfolgungszertifikate.

Staubexplosionsschutz (ATEX-Richtlinie)
Für Anlagen, in denen brennbare Stäube (z. B. Stärke, Milchpulver, Ruß, feine chemische Zusätze) verarbeitet werden, bieten wir eine ATEX-zertifizierte Konstruktion an:

Zonenklassifizierung: Konfiguriert für ATEX-Zone-21-/Zone-22-Umgebungen.
Explosionssicher-: Verfügt über EX-zertifizierte Servomotoren, eigensichere Wägezellenbarrieren und überdruckgespülte Schaltschränke, um das Eindringen von Staub und eine Entzündung zu verhindern.
Statische Ableitung: Kontinuierliche Erdungsketten und Integration eines antistatischen Staubfilters.

Lieferantenbewertung: Warum mit uns zusammenarbeiten?

In-Hausbearbeitung:Kernkomponenten (Schneckenschnecken, Trichterhülsen, Rührflügel) werden auf 5-Achsen-CNC-Vertikalfräszentren hergestellt, um strenge Steigungs- und Außendurchmessertoleranzen (+/-0,02 mm) einzuhalten.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine wird einem obligatorischen 72-{1}stündigen Dauertrockentest- unterzogen, gefolgt von einem 4-stündigen Live-Materialtest mit simuliertem oder vom Kunden bereitgestelltem Pulver vor dem Verpacken.

Rückverfolgbarkeit:Materialtestberichte (MTRs) und Werkszertifikate für alle SUS316L-Kontaktteile sind im Maschinendokumentationspaket enthalten.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie verhindern Sie die Bildung von Pulverbrücken und stellen eine gleichmäßige Schüttdichte im Trichter sicher?

A: Die Maschine verfügt über ein unabhängiges vertikales Rührpaddel mit variabler-Geschwindigkeit im geteilten Trichter, das das Pulver kontinuierlich konditioniert, bevor es in die Schnecke gelangt. Dadurch werden Agglomerate aufgebrochen und eine gleichmäßige Dichte aufrechterhalten, wodurch eine durch Brückenbildung verursachte Unterfüllung verhindert wird.

F: Wie erfolgt die Umstellung auf eine andere Behältergröße oder Pulversorte?

A: Für Kontaktteile ist ein werkzeugloser-Wechsel Standard. Der Trichter, die Schneckenschraube und das Rührblatt können innerhalb von 15 Minuten mithilfe von pneumatischen oder manuellen Schnellspannern zerlegt, gereinigt und ausgetauscht werden. HMI-Rezepte werden dann sofort abgerufen.

F: Wie geht das System mit der Staubentwicklung bei der Feinpulverdosierung um?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa), um flüchtigen Staub sofort einzufangen.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit und Garantieabdeckung?

A: Standardmaschinen werden innerhalb von 35 bis 45 Werktagen versendet. ATEX- oder vollständig validierte cGMP-Lösungen benötigen 60 bis 75 Tage. Für die Ausrüstung gilt eine 12-monatige mechanische Garantie, wobei der Ferndiagnose-Support innerhalb von 24 Stunden verfügbar ist.

Sind Sie bereit, Ihr Pulver auf unserer Maschine zu validieren?

Um eine genaue Größenbestimmung zu gewährleisten, senden Sie uns eine 2-kg-Probe Ihres Pulvers zusammen mit den gewünschten Behälterabmessungen. Unser technisches Labor führt Probedosierungstests durch und stellt einen vollständigen Videobericht und ein Parameterprotokoll zur Verfügung.
[Technische Beratung anfordern / Pulverprobendaten senden]

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