Doppelseitige Etikettiermaschine für rechteckige Flaschen
Industrielle doppelseitige Etikettiermaschine für rechteckige Flaschen
Technische Spezifikation:Konzipiert für kontinuierliche industrielle Verpackungslinien rund um die Uhr. Verwendet unabhängige Servo-Spendeköpfe mit geschlossenem Regelkreis und eine synchronisierte mechanische Ausrichtungsstation mit drei{4}Rollen, um eine blasenfreie Etikettenaufbringung auf der Vorder- und Rückseite auf starren rechteckigen Behältern mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 BPM zu ermöglichen.
Ressource zur Anlagenintegration:Bewerten Sie das Layout der Werkshalle? Laden Sie unten das 3D-STEP-Modell- und CAD-Paket für die Integration digitaler Zwillinge herunter.
Technische Spezifikationsmatrix
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Leistungs- und technische Parameter |
Modell DL-R120 (Standard) |
Modell DL-R200 (Hohe-Geschwindigkeit) |
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Durchsatzrate |
40 – 120 Flaschen/Min |
80 – 200 Flaschen/Min |
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Anwendungsgenauigkeit |
plus-minus 1,0 mm |
plus-minus 0,5 mm |
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Behältergeometrie (L x B x H) |
Länge: 30–250 mm Breite: 20–120 mm Höhe: 50–350 mm |
Maßgeschneidert-entwickelt nach den Flaschenspezifikationen des Kunden |
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Etikettenrollenparameter |
Kerninnendurchmesser: 76 mm Maximaler Außendurchmesser: 350 mm |
Kerninnendurchmesser: 76 mm Maximaler Außendurchmesser: 400 mm |
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Architektur spenden |
Panasonic Servo Motion Control |
Siemens / Allen-Bradley Closed-Loop-Servo |
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Automatisierung und HMI |
Siemens S7-1200 SPS + 7-Zoll Touch Panel |
Siemens S7-1500 SPS + 10-Zoll Comfort Panel |
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Fahrgestellabmessungen |
2400 mm (L) x 1450 mm (B) x 1500 mm (H) |
2800 mm (L) x 1600 mm (B) x 1650 mm (H) |
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Versorgungsanforderungen |
380 V, 50/60 Hz, 3 Phasen, 3,5 kW |
480 V, 60 Hz, 3 Phasen, 4,5 kW |
Leitfaden zur Modellauswahl
DL-R120 (Intermittierende Bewegungsplattform)
Zielanwendung:Multi{0}}SKU-Vorgänge, die häufige Produktformatwechsel und Chargen mittlerer{1}}Geschwindigkeit erfordern.
Schlüsselmechanismus:Pneumatisch-unterstützte Pressplatten gepaart mit schritt-angetriebenen Schälmodulen.
DL-R200 (Continuous Motion Platform)
Zielanwendung:Dedizierte, hochvolumige Produktionslinien, die rund um die Uhr starre Kunststoff- oder Glasbehälter verarbeiten.
Schlüsselmechanismus:Synchronisierte doppelseitige Wickelbänder mit unabhängiger servogesteuerter Ausgabe.
Anwendungs- und Materialkompatibilität
Containersubstrate:Dosen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), Polyethylenterephthalat (PET), Glas, Polypropylen (PP) und rechteckigen/ovalen Metalldosen.
Branchen:
- Körperpflege: Behälter für Shampoo, Spülung und Lotion.
- Pharmazeutika: Flaschen mit flüssigen Suspensionen zum Einnehmen und chemische Reagenzien.
- Häusliche Pflege: Spülmittel, Weichspüler und robuste industrielle Lösungsmittelbehälter.
Etikettenbestand:Durchsichtiges BOPP, Papier, metallisierte Folie und manipulationssichere Sicherheitssiegel (Standardstärke: 50–80 Mikrometer).
Mechanische und Steuerungsarchitektur
Korrekturstation mit drei-Walzen:Befindet sich vor den Etikettierköpfen. Verwendet Ketten mit variabler-Geschwindigkeit und seitliche-Führungsrollen, um schief ankommende rechteckige Flaschen kraftvoll auszurichten und so ein diagonales Abdriften der Etiketten zu verhindern.
Dual-Seitensynchronisierung:Linke und rechte Servoköpfe geben gleichzeitig Vorder- und Rückseitenetiketten aus. Abwickelrollen verfügen über dynamische Spannungsrückmeldesensoren, um ein Reißen der Etikettenbahn zu verhindern.
Materialien und Konstruktion:Hauptrahmen aus 4 mm dickem, geschweißtem 304-Edelstahlblech. Förderbandführungen bestehen aus eloxiertem Strukturaluminium. Die Kontaktkomponenten bestehen aus medizinischem POM (Polyoxymethylen) und verschleißfesten Polyurethanrollen.
Sicherheitsverriegelungen:Aufklappbare Schutzvorrichtungen aus Polycarbonat mit integrierten magnetischen Sicherheitsschaltern von Euchner, die bei Zugangsverletzungen sofort die Stromversorgung der Antriebsmotoren unterbrechen.
Technische Qualität und Compliance
Bearbeitungstoleranzen:CNC--gefräste Aluminium-Chassisplatten sorgen für eine strukturelle Parallelität von 0,03 mm und neutralisieren mechanische Vibrationen bei Spitzenzyklusgeschwindigkeiten.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine durchläuft einen obligatorischen 72-{1}stündigen Dauertrockenlauf-, gefolgt von einem 4-stündigen Live-Test mit vom Kunden bereitgestellten Musterflaschen und Etikettenrollen.
Elektrische Standards:Schalttafeln sind gemäß NFPA 79 (Konformität mit dem nordamerikanischen Markt) oder IEC-Standards verkabelt und verwenden Klemmenblöcke von Phoenix Contact, Schneider-Leistungsschalter und nummerierte Verkabelung.
Zertifizierungen:CE-zertifiziert; UL-gelistete elektrische Komponenten auf Anfrage erhältlich; Vollständige Materialmühlen-Testberichte für Edelstahlkonstruktionen werden bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verhindert das System Luftblasen und Falten an starren rechteckigen Ecken?
A: Falten und Lufteinschlüsse werden durch einen zweistufigen Prozess verhindert. Zunächst werden die Etiketten mithilfe einer synchronisierten Wischwalze aufgebracht, die genau auf die Liniengeschwindigkeit abgestimmt ist. Zweitens bewegen sich zwei-seitlich federbelastete-Bürsten-baugruppen (oder optionale pneumatische Schwamm--Wischmodule) von der Etikettenmitte nach außen zu den Rändern und drücken dabei eingeschlossene Luft gleichmäßig über flache Oberflächen hinaus.
F: Was ist die durchschnittliche Werkzeugwechselzeit für eine neue Flaschengröße?
A: Der Werkzeugwechsel dauert 15 bis 25 Minuten, ohne dass spezielle Handwerkzeuge erforderlich sind. Die Maschine verfügt über digitale Positionsanzeigen, schnell-lösbare Flaschentrennschrauben und einschiebbare-Führungsschienen. Durch die HMI-Rezeptspeicherung können Bediener sofort Servoparameter für zuvor gespeicherte Flaschenformate abrufen.
F: Kann diese Maschine mit vor-/nachgelagertem Linienzubehör integriert werden?
A: Ja. Die SPS verfügt über zusätzliche I/O-Ports und Encoder-Ausgänge, die für die Synchronisierung mit Thermal Inkjet (TIJ)-Codierern, Lasermarkierern oder Kontrollwaagen für den Chargen-/Datumsdruck und die Überprüfung ausgelegt sind. Nachgeschaltete visuelle Inspektionssysteme können auch einen pneumatischen Auswurfkolben für fehlerhafte Verpackungen steuern.
F: Welche Versorgungsleitungen sind in der Werkshalle erforderlich?
A: Die Plattform benötigt eine standardmäßige dreiphasige industrielle Stromversorgung (380 V oder 480 V) und eine saubere, trockene Druckluftversorgung mit 0,6 MPa (6 bar) und einer Durchflussrate von etwa 50 l/min, um pneumatische Dämpfer und Auswurfmechanismen anzutreiben.
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Erforderliche RFQ-Details:Container-CAD-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei, Beispielspezifikationen für Etikettenmaterial, Umgebungstemperatur der Anlage und gewünschte Linienlayoutkonfiguration (Durchfluss von links-nach-rechts oder von rechts-nach-links).
Verfügbare Aktionen:Laden Sie die vollständige 3D-STEP-Modellbibliothek (.zip) herunter|Senden Sie eine Angebotsanfrage (RFP) an das Engineering-Team
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