Automatische Seitenetikettiermaschine
Industrielle automatische Seitenetikettiermaschine|Inline-Flach- und Oberflächenapplikator
Die automatische Seitenetikettiermaschine bringt druckempfindliche Klebeetiketten auf die vertikalen, flachen oder seitlichen Oberflächen von Produkten an, die sich entlang eines Produktionsförderers bewegen. Entwickelt für die Integration in Verpackungslinien mit mittlerer{2}}bis-hoher-Geschwindigkeit, verarbeitet es quadratische, rechteckige, ovale und ausgewählte zylindrische Behälter ohne manuellen Eingriff.
Technische Spezifikationen
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Spezifikationsartikel |
Technischer Parameter |
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Anwendbare Behältergröße |
Länge: 50-300 mm |
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Etikettiergeschwindigkeit |
Bis zu 60–200 Stück/Min. (Abhängig von Produkt und Etikettengröße) |
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Etikettiergenauigkeit |
+/- 1.0 mm (Standard-Förderbandstabilität erforderlich) |
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Abmessungen der Etikettenrolle |
Maximaler Außendurchmesser: Durchmesser 300 mm |
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Etikettenabmessungen |
Länge: 20-250 mm |
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Kontrollsystem |
SPS (Siemens/Allen-Bradley-Optionen) + Touchscreen-HMI |
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Antriebsmotoren |
Schritt- oder Closed-Loop-Servomotoren (Etikettenausgabe und Wischen nach unten) |
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Stromversorgung |
AC 220 V +/- 10 %, 50/60 Hz, einphasig (1,5 kW Gesamtlast) |
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Pneumatische Anforderung |
0.4 - 0.6 MPa saubere, trockene Druckluft |
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Maschinenabmessungen |
2000 mm (L) x 950 mm (B) x 1400 mm (H) |
Leitfaden zur Produktauswahl
Die Auswahl der richtigen Seitenetikettierungskonfiguration verhindert Bahnrisse, Kantenabhebungen und eine ungenaue Platzierung. Verwenden Sie die folgenden Kriterien, um die Anforderungen Ihrer Produktionslinie zu erfüllen:
Einseitige-im Vergleich zu zweiseitiger-Anwendung:Wählen Sie einseitige-Einheiten für Kartonfronten oder einseitige {{1}Fassadenplatten. Wählen Sie doppelseitige Synchronapplikatoren für die parallele Etikettierung auf Vorder- und Rückseite flacher Behälter in einem Durchgang.
Fördererintegration (Inline vs. Standalone):Inline-Modelle werden direkt über vorhandenen Lamellenketten- oder Bandförderern montiert. Zu den eigenständigen Systemen gehören ein spezielles Förderband mit variabler-Geschwindigkeit und Führungsschienen für Offline- oder halb{3}integrierte Zellen.
Auswahl des Wipe-Down-Mechanismus:
- Bürstenwalzen: Standard für starre Kunststoff- und Glasbehälter.
- Pneumatische Schwammpads: Empfohlen für unebene Oberflächen oder komprimierbare Wellpappenkartons.
- Air-Jet Assist: Wird für versenkte Platten oder zerbrechliche Gegenstände mit hoher-Geschwindigkeit verwendet, bei denen der physische Kontakt minimiert werden muss.
Typische Anwendungsszenarien
Wellpappkartons und Versandkartons:Seitliche-Platzierung von Barcode-, Logistik- und Branding-Etiketten vor dem Palettieren.
Kosmetik- und Körperpflegebehälter:Hochpräzise Seitenetikettierung auf quadratischen Parfümflaschen, Lotionspumpen und Kosmetikdosen.
Chemikalien- und Schmiermitteleimer:Anbringung haltbarer, chemikalienbeständiger Warn- und Spezifikationsetiketten auf Kanistern und Eimern aus Kunststoff.
Pharmazeutische Verpackung:Serialisierte Daten und manipulationssichere Etikettenanbringung-auf Medikamentenschachteln und -sets.
Standards für Materialien, Fertigung und Technik
Chassis & Rahmen:Hergestellt aus SUS304-Edelstahl und eloxierten Aluminiumprofilen, die strukturelle Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Waschumgebungen bieten.
Abgabemotor:Direkt-angetriebene Schritt- oder Servomechanismen eliminieren mechanisches Spiel und sorgen für eine konstante Spannung der Trennfolie beim Beschleunigen und Abbremsen.
Sensoren:Verwendet diffus{0}reflektierende fotoelektrische Sensoren (Keyence oder Sick) zur Produktauslösung und hochauflösende optische Schlitzsensoren zur Erkennung von Etikettenlücken.
Oberflächenbehandlung:Anodized aluminum components undergo hard-coat processing (thickness >= 30 Mikrometer), um dem Verschleiß durch die kontinuierliche Reibung des Etikettenträgerpapiers standzuhalten.
Qualitätskontrolle und Werksprüfung
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand eine strenge Prüfung:
Maß- und Schweißnahtprüfung:Rahmenrechtwinkligkeit und Schweißnahtintegrität werden durch Koordinatenmessprüfungen überprüft.
Prüfung der elektrischen Sicherheit:Isolationswiderstand und Erdungskontinuität gemäß IEC-Standards getestet.
Dynamische Werksabnahmeprüfung (FAT):8 aufeinanderfolgende Stunden lang bei 80 % der maximalen Nenngeschwindigkeit getestet, wobei vom Kunden bereitgestellte Musterbehälter und tatsächliches Etikettenmaterial verwendet wurden, um Spannungsstabilität und Registrierungsgenauigkeit zu überprüfen.
Lieferantenbewertung: Warum bei uns einkaufen?
In-Hausbearbeitung:Kernkomponenten, einschließlich Schälmesser und Antriebsrollen, werden vor Ort mithilfe von CNC-Fräs- und Drehzentren hergestellt, um eine Maßkontrolle zu gewährleisten.
Komponententransparenz:Standardmäßige elektrische und pneumatische Hardware wird weltweit beschafft (Siemens, Schneider, SMC, Festo), um die lokale Ersatzteilverfügbarkeit für Wartungsteams zu gewährleisten.
Direkte technische Unterstützung:Technische Anfragen werden direkt von Maschinenbau- und Steuerungsingenieuren beantwortet, die die Systeme entwerfen.
Häufig gestellte Fragen zur Beschaffungsentscheidung
F: Was ist die typische Vorlaufzeit ab Auftragsbestätigung?
A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 30 bis 45 Tagen versendet. Vollständig angepasste Integrationsprojekte (z. B. Dual-Head-Setups mit Vision-Inspektion-Integration) erfordern 60 bis 75 Tage.
F: Kann dieses Gerät in vorhandene Thermotransferdrucker integriert werden?
A: Ja. Der Controller verfügt über Standard-E/A-Ports und RS232/Ethernet-Kommunikationsprotokolle für die Verbindung mit Online-Thermotransferdruckern (TTO) wie Videojet, Domino oder Markem-Imaje für den Echtzeitdruck variabler Daten.
F: Wie gehen Sie mit der Installation und der Bedienerschulung um?
A: Wir stellen detaillierte mechanische/elektrische Schaltpläne und englische Bedienungsanleitungen zur Verfügung. Die Remote-Video-Inbetriebnahme ist Standard. Auf Anfrage und im Rahmen einer separaten Servicevereinbarung ist die Entsendung eines Technikers vor Ort für die Installation und Anlagenschulung möglich.
F: Welche Ersatzteile sollten wir vor Ort lagern?
A: Wir empfehlen, einen Mindestvorrat von einem Schälmesser, einem Satz Antriebsriemen, Ersatzsensorlinsen und Backup-Sicherungssätzen vorzuhalten, um unerwartete Produktionsausfälle zu verhindern.
Fordern Sie einen technischen Vorschlag und ein Angebot an
Um eine genaue technische Bewertung und ein formelles Angebot zu erstellen, senden Sie bitte die folgenden Informationen an unser technisches Team:
Behälterspezifikationen:Abmessungen (Länge x Breite x Höhe), Material (HDPE, PET, Glas, Wellpappe) und Leer-/Füllgewicht.
Etikettenspezifikationen:Abmessungen (Länge x Breite), Abwickelrichtung (Rollenausrichtung), Materialtyp (Papier, BOPP, PVC) und Kerndurchmesser.
Linienparameter:Aktuelle Fördergeschwindigkeit, Produktabstand und verfügbare Installationsraumlänge entlang der Linie.
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