Flüssigkeitsfüllmaschine

Technische Spezifikationen und Betriebsbereich

Eine industrielle Flüssigkeitsabfüllmaschine automatisiert die volumetrische oder gravimetrische Abgabe flüssiger Produkte in Flaschen, Gläser und Fässer. Es integriert servobetriebene Pumpen mit geschlossenem Regelkreis,-präzisionsgefertigte Düsen und eine programmierbare Logiksteuerung (SPS), die mit Hochgeschwindigkeits-Indexförderern synchronisiert ist.

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Füllprinzip:Kolbenpumpe, Peristaltikpumpe, Rotationszahnradpumpe oder Schwerkraft/Zeit-Schwerkraft.

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Handhabung der Viskosität:1 bis 100.000 cPs (Centipoise).

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Volumetrische Genauigkeit:+/-0,5 % bis +/-1,0 % (flüssigkeits- und volumenabhängig).

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Produktionsrate:10 bis 120 BPM (Flaschen pro Minute, konfigurationsabhängig-).

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Kontaktmaterial:Geschmiedeter Edelstahl AISI 316L; FDA-konforme dynamische PTFE- und Viton-Dichtungen.

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Versorgungsanforderungen:3-Phasen-Industriestrom (380 V/480 V); Saubere, trockene Druckluft mit 0,6 bis 0,8 MPa (6 bis 8 bar).

Auswahlmatrix für Flüssigkeitsprofil und Maschinentyp

Die Auswahl der falschen Fülltechnologie führt zu einer Verschlechterung der Dichtung, Produktbelüftung oder Pumpenkavitation. Passen Sie Ihr Flüssigkeitsprofil an das folgende technische System an:

Niedrigviskose und stark schäumende Flüssigkeiten (z. B. Lösungsmittel, Shampoos, Flüssigwaschmittel)
Empfohlenes System: Schwerkraft- oder Zeit--Schwerkraftsystem, ausgestattet mit servo-angetriebenen Tauchdüsen, um Turbulenzen und Blasenbildung an der Oberfläche zu verhindern.
Mittelviskose und nicht schäumende Flüssigkeiten (z. B. Schmieröle, Lotionen, Sirupe)
Empfohlenes System: Volumetrische Kolbenfüllmaschine, die für eine konsistente Verdrängungskontrolle über alle Flüssigkeitsdichten hinweg ausgelegt ist.
Hochviskose und thixotrope Pasten (z. B. Gele, Epoxide, schwere Cremes)
Empfohlenes System: Drehventil-Kolbenfüller mit Trichter-Zufuhrschnecke, um einen positiven Materialfluss in die Dosierkammer aufrechtzuerhalten.
Scher-Empfindliche und sterile Lösungen (z. B. pharmazeutische Reagenzien, biologische Produkte)
Empfohlenes System: Peristaltischer Pumpenspender mit isoliertem Schlauchkreislauf, um einen kontaminationsfreien Flüssigkeitsweg zu gewährleisten.

Fertigungstoleranzen und Materialintegrität

Die langfristige mechanische Zuverlässigkeit in der Fabrikhalle wird durch enge Bearbeitungstoleranzen und eine strikte Materialrückverfolgbarkeit bestimmt:

Oberflächenbeschaffenheit (Ra):Alle Flüssigkeitskontaktflächen werden mechanisch geschliffen und anschließend elektropoliert, um eine durchschnittliche Oberflächenrauheit von Ra zu erreichen<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Ventil- und Kolbenspiel:Dreh- und Rückschlagventile werden auf CNC-5{2}Achsen-Bearbeitungszentren bearbeitet, wobei Durchmesserspiele unter 0,02 mm eingehalten werden, um ein Vorbeiblasen oder Austreten von Flüssigkeit bei Hochdruck-Dosierhüben zu verhindern.

Globale Komponentenstandardisierung:In Flüssigkeitskreisläufen und Schaltschränken kommen weltweit anerkannte Marken zum Einsatz, etwa Pneumatikzylinder von Festo/SMC und SPS/HMIs von Siemens/Allen-Bradley, um die lokale Ersatzteilverfügbarkeit und eine vereinfachte Wartung für internationale Anlagen sicherzustellen.

Dichtungstechnik:Statische und dynamische Verbindungen verwenden FDA{0}konforme PTFE- und Viton-Elastomere, die speziell für ihre Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen Lösungsmitteln und CIP-Zyklen (Clean-In{3}}bei hohen Temperaturen ausgewählt wurden.

Checkliste für Lieferanten-Engineering-Audits

Überprüfen Sie bei der Bewertung eines Industriemaschinenherstellers diese vier betrieblichen Benchmarks, bevor Sie eine Bestellung aufgeben:

Kundenspezifische Werksabnahmetests (FAT)

Kann der Anbieter Probeläufe unter Verwendung Ihrer genauen Produktionsmusterflaschen, Verschlüsse und Flüssigkeitschargen durchführen, um die Leistung zu überprüfen?

Werkzeug-Weniger Umstellungsentwurf

Werden Düsenhöhen und Kolbenhubvolumina über schnell lösbare Positionierungsstifte angepasst, wodurch die Ausfallzeit beim Produktwechsel auf unter 15 Minuten minimiert wird?

Materialrückverfolgbarkeit

Kann der Lieferant EN 10204 3.1 Mühlentestberichte für alle SS316L-Produkt-Kontaktkomponenten bereitstellen?

Ferndiagnosezugriff

Ist ein Ethernet--fähiges HMI-Gateway zur sicheren Remote-Fehlerbehebung bei SPS-Programmen in das Bedienfeld integriert?

Häufig gestellte Fragen

F: Wie verhindert die Maschine Schaumbildung beim Einfüllen von Flüssigseifen oder Reinigungsmitteln?

A: Die Schaumbildung wird durch die Programmierung der Tauchdüsen über das HMI gesteuert. Die Düse senkt sich zu Beginn des Füllhubs auf den Behälterboden und zieht sich proportional zum Anstieg des Flüssigkeitsspiegels zurück, wodurch ein untergetauchter Auslasspunkt erhalten bleibt. Ein einstellbares Servobeschleunigungsprofil verhindert außerdem den turbulenten Flüssigkeitseintritt.

F: Welches Verfahren und welche Zeit sind für Clean-In-(CIP) erforderlich?

A: Der Flüssigkeitskreislauf unterstützt automatisierte CIP-Protokolle. Pneumatikventile öffnen sich nacheinander, während Reinigungsmittel (wie verdünnte Natronlauge oder heißes Wasser) mit hoher Geschwindigkeit durch den Verteiler gepumpt werden. Für schnelle -Demontagekonfigurationen können Kolben und Düsen in weniger als 10 Minuten von Hand ohne Werkzeug zerlegt werden.

F: Wie wird die langfristige Dosierungsgenauigkeit über längere Produktionsschichten hinweg aufrechterhalten?

A: Die volumetrische Verdrängung wird durch einen Servomotor mit geschlossenem Regelkreis und nicht durch einen zeitgesteuerten Durchfluss gesteuert. Die SPS liest kontinuierlich die Rückmeldung des Absolutwertgebers vom Antriebsmotor, um eine exakte Kolbenhubtiefe sicherzustellen. Parameter zur Kompensation der Wärmeausdehnung können im HMI programmiert werden, um Schwankungen der Flüssigkeitstemperatur auszugleichen.

F: Kann dieses System Flüssigkeiten verarbeiten, die suspendierte Feststoffe enthalten (z. B. Salsa, Fruchtmark)?

A: Standard-Kolben- und Zahnradpumpen verstopfen oder zerdrücken schwebende Partikel. Für mit Partikeln-beladene Flüssigkeiten muss ein Rotationsventil-Kolbenfüller mit internen Strömungskanälen mit breiten{2}Anschlüssen und Düsen mit Zwangsabschaltung- spezifiziert werden, um Partikelscherung und Ventilblockierung zu verhindern.

F: Welche Versorgungsanschlüsse müssen in unserer Fabrikhalle vorbereitet werden?

A: Die Installation erfordert eine standardmäßige dreiphasige Industriestromversorgung und eine geregelte Druckluftversorgung mit einem Druck von 0,6 bis 0,8 MPa (6 bis 8 bar) und einem Trockentaupunkt unter 20 °C, um Feuchtigkeitskondensation in pneumatischen Magnetventilen zu verhindern.

F: Welche Compliance-Dokumentation wird mit der Maschine geliefert?

A: Zu jeder Lieferung gehört ein vollständiges technisches Dossier mit elektrischen Schaltplänen, pneumatischen Schaltplänen, CE/UL-Konformitätszertifikaten, 3.1-Edelstahlmaterialzertifikaten und einer Liste empfohlener Ersatzteile (RSPL).

Datenanforderungen für Angebotsanfragen (RFQ).

Um innerhalb von 24 Stunden einen formellen technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, beziehen Sie diese fünf Parameter in Ihre Anfrage ein:
Technischer Name, Dichte und Betriebsviskosität (cPs) der Flüssigkeit.
Zielfüllvolumen pro Behälter (ml oder Gramm) und akzeptables Toleranzband (+/- %).
Erforderliche Nettoliniengeschwindigkeit (Flaschen pro Minute).
Behältergeometrie, Materialtyp und Abmessungen der Halsöffnung (CAD-Zeichnungen oder physische Muster).
Anforderungen an das Reinigungsprotokoll (manuelle Reinigung vs. automatische CIP-Kompatibilität).

Wir sind als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Flüssigkeitsabfüllmaschinen in China bekannt. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik eine hochwertige Flüssigkeitsfüllmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu kaufen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns jetzt.