Nachdem das selbstklebende Etikett der Etikettiermaschine zu einem fertigen Produkt gestanzt ist, verbleibt im Allgemeinen ein Trägerpapier, das breiter als das Etikett ist. Dies geschieht, um das Entfernen des Etiketts zu erleichtern, wenn der Kunde das Etikett anbringt. Während der Etikettenverpackung, des Transports und der Handhabung neigt das Trägerpapier am Rand des Etiketts zu Rissen, was zu kleinen Rissen führt. Es gibt eine gewisse Spannung, wenn die automatische Etikettiermaschine etikettiert, und das Etikett mit Rissen an der Kante des Trägerpapiers bricht leicht unter der Einwirkung von Spannung, wodurch das Etikett bricht. Außerdem kann eine unsachgemäße Einstellung der Walzen am Etikettierautomaten dazu führen, dass die Walzen das Trägerpapier am Rand des Etiketts reißen und die Etikettierung reißt. Durch das Aufrollen des Trägerpapiers mit einer Walze wird das Etikett im Allgemeinen zerrissen, und das Trägerpapier weist regelmäßige Risse auf.
Wenn das fertige Etikett zu fest aufgewickelt wird, wird der Klebstoff im Aufkleber herausgedrückt, wodurch der Klebstoff ausblutet. Der austretende Klebstoff haftet an der Rückseite des Trägers und erschwert das Ablösen der gesamten Etikettenrolle. Dies gilt insbesondere im Sommer. Wenn das Etikett schmal ist, ist die Zugfestigkeit pro Flächeneinheit des Trägers nicht zu groß. Der Etikettierautomat hat während des Etikettiervorgangs eine gewisse Spannung. Wenn eine Rolle mit undichten Haftetiketten zum automatischen Etikettieren verwendet wird, ist es wahrscheinlich, dass unter der Einwirkung der Spannung der Etikettiermaschine und der Eigenspannung der Rolle das Trägerpapier, von dem das Etikett abgerissen wird, reißt. Bewirkt, dass das Etikett bricht. Bei dem durch diese Situation verursachten Etikettenbruch wird das Trägerpapier unter der Einwirkung der Zugkraft unregelmäßig gebrochen, aber die gebrochene Oberfläche ist relativ gleichförmig.
Auch die Qualität der Stanzung hat einen großen Einfluss darauf, ob die Linie beim automatischen Etikettieren leicht durchbrochen werden kann. Wenn der Stanzdruck zu hoch ist, wird der Liner durchgeschnitten, was zu einer Verringerung der Zugfestigkeit des Liners und zum Reißen des Etiketts führt. Das Etikett ist aufgrund schlechter Stanzung gebrochen. Der Schnitt des unteren Papiers ist relativ gleichmäßig, und der Riss befindet sich an der Position der Stanzlinie.
Ist die Trennschicht des Liners (meist die Silikonölschicht) beschädigt, kann dies ebenfalls zum Reißen des Etiketts führen. Bei dem durch diesen Zustand verursachten Etikettenbruchband ist die gebrochene Seite des Trägerpapiers gezackt. Schäden an der Trennschicht werden durch Fehler in der Herstellung von Rohstoffen und Beschichtungen verursacht. Gleichzeitig kann die Trennschicht während des Inspektions- und Nachfüllprozesses der Druckerei aufgrund unsachgemäßer Technologie zerkratzt werden.